粘土制砖机批发价格_【粘土制砖机***价】_粘土制砖机

粘土砖机把好质量关键环节——粘土砖机生产需要主意的重要环节......

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我国到2003年时的调查表明，烧结砖瓦生产的整体水平还不是很高。虽说已有了高度自动化控制的引进生产线，但为数仍然很少。绝大多数还是自然干燥、轮窑烧成的落后生产方式

第二章、 新建生产线建设步骤：

步骤一：工程建设项目的前期工作：

工程建设项目的前期工作是指工程开工之前的系列准备工作。它包

括工程建设项目的初步酝酿、建议，市场、相关政策的研究，厂址选择、确定等工作。

步骤二：生产原料的确定：

生产原料是烧结砖质量的关键，生产工艺及设备的选型配套也是根

据原料的特性而确定的，在建厂前应对制砖原料进行化验，依据原料的

化学成份及物理分析，确定合理的生产工艺流程及设备配套。

步骤三：生产工艺的确定：

生产工艺是生产线的命脉，粘土制砖机，烧结砖因制砖原料的不同有着不同的生

产工艺，许多厂家生产出的产品质量不好多是因为生产工艺不配套或不

完整造成的，完善合理的生产工艺可提高烧结产品的质量、产量降低生产成本。

步骤四：工艺初步设计方案及***概算的制作：

工艺初步设计方案含有生产工艺、设备选型配套及生产线整体规划

布置，许多企业对这步骤不太重视，导致在工程建造中无计划，建造步骤混乱颠倒，经常返工或将错就错，浪费人力、物力及资金重复投入，生产线规划布置不合理，造成场地浪费凌乱

江峰粘土烧制红砖机年产6000万块（折标）煤矸石烧结红砖机生产线

本工艺设计方案为年产6000万块（折标）烧结红砖机生产线，原料为煤 矸石或页岩，采用半硬塑挤出成型一次码烧工艺或二次码烧工艺， 机械化自动码坯，隧道式干燥与焙烧，原料处理采用集中处理，经过粗碎__筛分__细碎-搅拌混合后进入陈化__陈化后的原料经搅拌挤出处理后，综合性能得到提高，既可生产标砖、多孔砖，又可生 产空心砖，成型采用高挤出压力、高真空度的JZK50型双级真空挤 出机，挤出压力达到4.0MPa，真空度达到≤-0.092MPa。经 过陈化的物料由铲车或皮带输送机运到箱式给料机处定量向搅拌挤 出机给料，通过再次加水搅拌，其水份控制在15～17%。再进入双 级真空砖机挤出成型，采用高挤出压力、高真空度的JKK50/50－ 4.0型双级真空挤出机，挤出压力达到4.0MPa，真空度达到 ≤-0.092MPa。挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成需 要规格的砖坯，经辊床送到分坯台，码坯机夹坯、旋转，自动化 码坯机将砖坯码放到窑车上。干燥室采用隧道式干燥室，焙烧采用 隧道窑，制品的干燥、焙烧过程实现微机数控，焙烧产生的余热用 风机送进干燥室供坯体干燥脱水，在冬季，同时又可以将热风经换 热器把冷水加热后用于取暖。

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