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粘土砖机煤矸石制砖工艺流程图；煤矸石制砖，；按其生产工艺过程可分为原料选择、原料处理、成型、；1.原料选择；首先，粘土制砖机，利用煤矸石制砖必须要求煤矸石原料的储量相当；2.原料处理；2.1剔除杂物与***成分；原料中常见的杂物有废铁、有机物、料礓石等，废铁一；2.2原料的配比要适当；原料的配比主要由以下两个因素决定，原料的发热量和；2.3颗粒级配要合理；原料粒度是质量保证的基础

煤矸石制砖工艺流程图

煤矸石制砖，

按其生产工艺过程可分为原料选择、原料处理、成型、干燥与焙烧五个环节。

1.原料选择

首先，利用煤矸石制砖必须要求煤矸石原料的储量相当丰富，以满足长期大规模生产所需；再者，应熟悉掌握煤矸石原料的性能指标，看其化学成分和物理性能是否满足制砖要求和烧制全煤矸石砖的要求；另外，原料的运输条件是否优越，各种场地、堆场能否满足生产规模要求，这些也是建厂时应考虑的问题。

2.原料处理

2.1剔除杂物与***成分

原料中常见的杂物有废铁、有机物、料礓石等，废铁一般情况下采用电磁除铁器去除废铁，有机物或料礓石等杂物采用机械或人工方法清除，同时对于***颗粒，破碎程度愈细愈好。

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烧结砖生产工艺过程；烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型；选用的制砖原料通过制备处理之后，进入成型车间进行；这三种挤出成型方法是依据成型含水率的不同来区分的；当成型车间成型出来湿坯之后，这种湿坯要进行脱水干；湿坯采用人工干燥，是设有人工干燥室进行湿坯干燥；湿坯在干燥之后，残余含水率小于6%的情况下，就将；为生烧砖；二不能把砖烧成过火，焙烧成过火砖

烧结砖生产工艺过程

烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。制砖原料经采掘之后，有的原料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了，有的原料就不行。如山土、煤矸石和页岩等原料，还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏。所以常言说原料是制烧结砖的根本。这说明原料与原料制备的重要性。

选用的制砖原料通过制备处理之后，进入成型车间进行成型。我国的绕结砖的坯体成型方法基本上都采用塑挤出成型。

塑挤出成型又有三种方法。即塑性挤出成型；半硬塑挤出成型和硬塑挤出成型。

这三种挤出成型方法是依据成型含水率的不同来区分的。当湿坯成型含水率大于16%（干基以下均为干基）时，为塑性挤出成型。当湿坯成型含水率为14-16%时为半硬塑挤出成型。当湿坯成型含水率为12-14%时为硬塑挤出成型。坯体成型包括：原料进入成型车间未进入挤出成型砖机之前的供料、搅拌、加水与碾炼设备处理部分；

经过成型砖机之后，成型出合格的泥条与湿坯部分。成型要做到制品的外形与结构，就是构成制品的形状

与结构。因此常说成型是基础。也就是说要求的制品外部形状与结构是经过成型塑造出来的。即成型是制砖工艺中基础的含义。因

为成型出来的坯体质量好坏与成品砖外观质量好坏有着直接关系。

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