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粘土砖机把好质量关键环节——粘土砖机生产需要主意的重要环节......

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全自动制砖机生产线工作流程简介；1、配料系统：；数十种配方内存：可为三种骨料、水泥、粉煤灰、水、；2、搅拌系统：；搅拌在材料到位后，提斗上升将料送入搅拌桶内，粘土砖机独特功能强大，在设；3、成型系统：；全自动砌块砖机托板库内存有托板，模箱下落在托板上；4、送砖机、升板机：；送砖机累存二板制品后，将其带走，经砖面清扫器清扫；5、子母传送车（横、竖向摆渡车）：；利用同一变频器之时间差

全自动制砖机生产线工作流程简介

1、配料系统：

数十种配方内存：可为三种骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂等累计计量后送入搅拌机。

2、搅拌系统：

搅拌在材料到位后，提斗上升将料送入搅拌桶内，在设定的时间内拌好，开搅拌门、送料、将料送入全自动制砖机贮料斗后关搅拌门、等下一循环配料。

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三章、 ***制砖设备及设备购买时注意事项:

一、常用制砖设备总体可分为六个部分：

1、原料配料设备；

（1）链板式给料机：适用于块状原料的配料供给；

（2）厢式给料机：适用于粉状或颗粒小原料的配料供给；

（3）内燃给料机：适用于含有高热值的粉状内燃料的配料供给；

2、原料处理设备；

（1）锤式破碎机：适用于含水率低，块状硬质原料的破碎；

（2）笼式破碎机：适用于块状较小原料的粉碎；

（3）筛：可分为振动筛、滚筛。用于破碎后含水率低原料的筛分；

（4）辊式破碎机：适用于含水率偏高块状原料的破碎；

（5）搅拌机（强力搅拌机）：可分单轴、双轴搅拌机，用于多种原料的均

匀混合，使用过程中可加水或蒸汽；

3、原料陈化设备；

（1）可逆皮带布料机：实现混合物料的均匀布料，使陈化库的空间能充

分利用。

（2）多斗挖掘机：将陈化好的物料均匀、不间断的供料。

4、成型设备；

（1）挤出机：该设备将经过处理并符合制砖要求的物料挤出成一定形状

的泥条。

（2）切条切坯机：将挤出机挤出成型的泥条切割成一定形状的泥坯。

5、自动化码坯系统：

（1）编程系统：将切割好的泥坯安码坯要求，分布成一定阵列的整套系

统。

（2）码坯系统：将排布好阵列的泥坯，粘土制砖机***价，运送到一定的位置。

6、窑炉运转设备（隧道窑用）；

（1）牵引机：将隧道窑用的窑车牵引到一定的位置，可实现远距离窑车

的移动。

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焙烧窑分为预热带、焙烧带和冷却带，坯体在经过预热带后缓慢升温，慢慢的进行脱水，当其慢速到达焙烧带后坯体中的矿物质发生剧烈的物理、化学反应生成多种硅酸盐熔融物，这些硅酸盐熔融物与未融化的矿物相互牢固的粘结在一起，在冷却带经冷却后重新结晶形成坚硬的烧结砖制品。

焙烧过程中，***燃烧必须控制好窑内温度，燃烧后窑内升温速度不能过急，避免坯体体积突然改变所产生的应力而导致的坯体开裂，另外还可以避免反应过程中产生的气体难以排除之弊端。烧结后坯体膨胀变酥，要求焙烧带的温度不宜过高，否则容易发生坯体软化变形成为面包砖。

另外，在焙烧窑顶部设置冷却风机，在冷却砖制品的同时给***燃烧时提供充足的助燃空气。窑底部的冷却风机可以为窑车的工作环境降温，粘土制砖机，延长窑车轮的使用寿命。同时，排烟风机将温度较低、含水量较大的废气排出窑外。通过人工控制排风量和进风量的大小，可以改变窑内的压力曲线，改变窑内温度控制，当顶车速度和进风量、排风量达到平衡时，***火不动，焙烧带燃烧就能烧出很好的产品。

6 成品码放

焙烧完成的成品通过拉车拉运至窑外堆放，现场可采用人工配合叉车进行码放，粘土制砖机那厂家好，提高施工生产效率，完成制砖。同时，成品码放过程中按照出厂顺序进行成品砖垛编号，以备出厂之用。

7 烧结砖所需设备清单

经过一段时间的国内相关烧结砖设备厂家考察，建设一条日产12万块标准砖（折标砖）

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